Na czym polega spawanie metali pod wodą?

Wiele urządzeń, konstrukcji i instalacji znajdujących się pod wodą powstaje z wykorzystaniem różnych gatunków metalu. Spora część tworzących je komponentów wymaga połączeń przy pomocy prac spawalniczych. Będą one konieczne zarówno na etapie montażu, jak i w ramach niezbędnych konserwacji oraz napraw albo modyfikacji. Ze względu na trudne warunki panujące w trakcie tego typu robót spawanie metali pod wodą wymaga stosowania specjalnych technik i akcesoriów. Przyjrzyjmy się bliżej temu procesowi.

W jaki sposób można spawać metale pod wodą?

Wykonywanie spawów pod wodą może się odbywać w warunkach mokrych, suchych z wykorzystaniem komory suchej albo metodą lokalnej komory suchej. W przypadku spawania mokrego stosuje się metodę spawania elektrodą otuloną SMAW, polegającą na użyciu elektrody z topliwym metalowym rdzeniem pozwalającym na przepływ napięcia koniecznego do rozjarzenia kontaktowego łuku elektrycznego, a także dostarczającą materiału zasilającego jeziorko spawalnicze. Funkcją otuliny jest wytwarzanie atmosfery ochronnej blokującej zanieczyszczenia. W przypadku komory suchej miejsce realizacji prac jest odseparowane osłoną, w której może być utrzymywane ciśnienie atmosferyczne przy mniejszych głębokościach lub powiększone, kiedy w grę wchodzi duża głębokość. Przy spawaniu z komorą lokalną strefą odseparowaną od wody jest wyłącznie miejsce znajdujące się w pobliżu układanego spawu.

Z czym wiąże się spawanie podwodne?

Prowadzenie spawania podwodnego wymaga posiadania uprawnień nurka oraz certyfikatów dla poszczególnych metod spawalniczych. Realizacja zadań związanych ze spawaniem pod wodą oznacza konieczność stosowania wielu zabezpieczeń niezbędnych z uwagi na istniejące zagrożenia dla zdrowia i życia nurka od porażenia prądem po możliwą hipotermię.